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刮刀离心机使用变频器进行控制的优势体现

  刮刀离心机使用变频器进行控制的优势体现


  使用变频器控制离心机有许多优点。今天简单说一下!离心机厂家这几年发展很快,功能越来越多,型号越来越全,操作更智能简洁!随着科技进步和发展,离心机上的很多部件已经升级换代了,就比如我们的刹车。


  以前的离心机都是带刹车片摩擦的机械刹车来进行制动,而现在的基本都是变频器控制的。因为变频器控制有几个优点。首先,我们可以控制离心机的启动加速时间,也可以控制离心机在生产过程中的脱水时间和进料时间。重要的是,我们可以通过变频器的电阻制动来启动和停止离心机,从而达到更高的效率,准确知道制动时间!此外,通过变频器的控制,可以简单方便地控制离心机的各种操作,例如可以自动控制进料阀的进料,可以根据我们的生产需要合理控制洗涤方法的洗涤,从而找到省力省时的方法,进一步提高我们的生产效率。并且可以通过变频器远程操作。在很多化工企业生产的原料都是易燃易爆的前提下,就必须使用远程控制了,这样我们就需要用到变频器来安装现场防爆按钮了,设备和控制柜不放在一起,但是一样可以进行生产操作!大大减少了安全隐患。


  还有就是因为现在的变频器都是装PLC的,基本上只要维护好电箱就不会损坏刹车电阻等原装零件,减少了更换机械刹车刹车片的麻烦!这也减少了机械师的工作强度!我们离心机厂家用变频器作为卖点,也提高了产品的价值!


  我们的刮刀离心机也是变频器控制的,刮刀出厂前会进行安装调整。但是在生产过程中会遇到不同的物料,脱水和粘度都不一样,生产初期需要更多的时间来调整!刮刀需要刮去材料。当然,残留的滤饼层越薄越好。然而,刮刀也需要留一些余量。一,避免刮得太多,容易刮坏滤布。所以滤饼层厚度一般控制在1 cm左右。然后根据刮削情况决定是否可以调整,但要留有3~4 mm的间隙。这是因为鼓不能同心,会有一些偏差。这是一个安全的地方,我们需要呆在这里,以确保滤布不会被刮伤。


  调整好预留刮料厚度后,需要上下左右调整下刮刀的转速,也就是说刮刀移入——刮刀和退出——刮刀的速度也必须调整好!自动离心机的刮料顺序是:刮刀向内旋转,然后刮刀开始下降,然后刮刀上升,后面刮刀退出。这是刮刀刮削顺序。刮刀开始送料时,需要匀速开始送料,逐渐刮料。此时刮刀逐渐向滤饼层刮去,保持缓慢均匀的进给(根据物料干燥后的硬度而定,一般越硬越慢),然后开始逐渐下降,因为此时物料是从顶部位置慢慢刮下的,速度不能太快。如果速度太快,物料会一下子全部下来,堆积太多很难从卸料斗里出来。找个合适的。然后,当刮刀进入滚筒的底部位置时,停留一段时间。所有物料卸完后,提起刮刀,随后旋转回到起始位置!这就是用刮刀刮料的过程!